Licht harstransfergieten (LRTM)

Uitgelichte afbeelding Light Resin Transfer Molding (LRTM).

Korte beschrijving:

LRTM is een composietproductieproces in gesloten mal dat aspecten van zowel traditionele RTM als vacuüminfusie combineert.Bij LRTM wordt een voorvorm van droge vezels in een gesloten mal geplaatst en wordt een lagedrukvacuüm aangelegd om de lucht uit de malholte te verwijderen.Vervolgens wordt hars onder lage druk in de mal gespoten, waarbij de lucht wordt verdrongen en de vezels worden geïmpregneerd.Het LRTM-productieproces van Jiuding zorgt voor een product dat aan beide zijden glad is, een gecontroleerde dikte heeft en geen milieu-emissies veroorzaakt.

Product detail

Productlabels

Waarom zou u Light Resin Transfer Molding (LRTM) gebruiken?

Een van de voordelen van LRTM is het vermogen om lichtgewicht onderdelen te produceren met uitstekende mechanische eigenschappen.Het gesloten matrijssysteem zorgt voor nauwkeurige controle over de harsstroom, wat resulteert in een consistente en uniforme onderdeelkwaliteit.LRTM maakt ook de productie van onderdelen met complexe geometrieën mogelijk, omdat de hars in ingewikkelde details en hoeken van de mal kan vloeien.

Bovendien biedt LRTM milieuvoordelen in vergelijking met andere productieprocessen.Het genereert minder afval en emissies, omdat het gesloten matrijssysteem het harsafval en de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) minimaliseert.

LRTM biedt voordelen zoals verbeterde vezelbevochtiging, minder holtegehalte en de mogelijkheid om complexe onderdelen te produceren met hoge vezelvolumefracties.Het zorgt ook voor een betere controle over de harsstroom en minimaliseert het risico op harsrijke of droge gebieden in het laatste onderdeel.LRTM vereist echter gespecialiseerde apparatuur en gereedschappen, en het proces kan tijdrovender zijn in vergelijking met andere vormtechnieken.

LRTM wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, scheepvaart- en windenergie, voor de productie van hoogwaardige composietonderdelen met uitstekende sterkte-gewichtsverhoudingen en mechanische eigenschappen.De keuze van het proces hangt af van factoren zoals de complexiteit van het onderdeel, het productievolume en de gewenste materiaaleigenschappen.