1. De rol van vulmaterialen
Voeg vulstoffen zoals calciumcarbonaat, klei, aluminiumhydroxide, glasvlokken, glasmicrokralen en lithopoon toe aan polyesterhars en dispergeer ze om een harsmengsel te creëren.Zijn functie is als volgt:
(1) Verlaag de kosten van FRP-materialen (zoals calciumcarbonaat en klei);
(2) Verminder de krimpsnelheid tijdens het uitharden om scheuren en vervorming veroorzaakt door krimp te voorkomen (zoals calciumcarbonaat, kwartspoeder, glazen microbolletjes, enz.);
(3) Verbeter de viscositeit van de hars tijdens het vormen en voorkom het druipen van de hars.Er moet echter worden opgemerkt dat een overmatige toename van de viscositeit soms een nadeel kan worden;
(4) Ondoorzichtigheid van gevormde producten (zoals calciumcarbonaat en klei);
(5) Bleken van gevormde producten (zoals bariumsulfaat en lithopoon);
(6) Verbetering van de corrosieweerstand van gevormde producten (mica, glasplaten, enz.);
(7) Verbetering van de vlambestendigheid van gevormde producten (aluminiumhydroxide, antimoontrioxide, gechloreerde paraffine);
(8) Verbetering van de hardheid en stijfheid van gevormde producten (zoals calciumcarbonaat, glazen microbolletjes, enz.);
(9) Verbeter de sterkte van gevormde producten (glaspoeder, kaliumtitanaatvezels, enz.);
(10) Verbetering van de lichtgewicht- en isolatie-eigenschappen van gegoten producten (verschillende microbolletjes);
(11) Zorg voor of verhoog de thixotropie van harsmengsels (zoals ultrafijn watervrij silica, glaspoeder, enz.).
Het is duidelijk dat het doel van het toevoegen van vulstoffen aan harsen divers is, dus het is belangrijk om geschikte vulstoffen te kiezen op basis van verschillende doeleinden om de rol van vulstoffen volledig te benutten.
2. Voorzorgsmaatregelen voor de selectie en het gebruik van vulstoffen
Er zijn verschillende soorten vulstoffen.Daarom is het voor het gebruiksdoel noodzakelijk om het juiste vulmiddelmerk en -kwaliteit te kiezen, wat vanzelfsprekend is.De algemene voorzorgsmaatregelen bij het selecteren van vulstoffen zijn niet alleen het kiezen van de variëteit met vooraf bepaalde kosten en prestaties, maar ook het letten op de volgende punten:
(1) De hoeveelheid geabsorbeerde hars moet gematigd zijn.De hoeveelheid geabsorbeerde hars heeft een aanzienlijke invloed op de viscositeit van harsmengsels.
(2) De viscositeit van het harsmengsel moet geschikt zijn voor de vormbewerking.Er kunnen verschillende aanpassingen aan de viscositeit van harsmengsels worden gemaakt door te verdunnen met styreen, maar het toevoegen van te veel vulstoffen en verdunnen met styreen zal leiden tot een afname van de FRP-prestaties.De viscositeit van harsmengsels wordt soms aanzienlijk beïnvloed door de menghoeveelheid, mengomstandigheden of de toevoeging van oppervlaktemodificatoren.
(3) De uithardingseigenschappen van het harsmengsel moeten geschikt zijn voor de vormomstandigheden.De uithardingseigenschappen van harsmengsels worden soms beïnvloed door het vulmiddel zelf of door het geabsorbeerde of gemengde vocht en vreemde stoffen in het vulmiddel.
(4) Het harsmengsel moet gedurende een bepaalde tijd stabiel blijven.Voor het verschijnsel van bezinking en afscheiding van vulstoffen door stilstand kan dit soms voorkomen worden door de hars te voorzien van thixotropie.Soms wordt de methode van het vermijden van statisch en continu mechanisch roeren ook gebruikt om het bezinken van vulstoffen te voorkomen, maar in dit geval moet worden overwogen om het bezinken en ophopen van vulstoffen in de pijpleiding vanaf de container met de menger naar de vormingsinstallatie te voorkomen. plaats.Wanneer bepaalde microkorrelvullers gevoelig zijn voor opwaartse scheiding, is het noodzakelijk om de kwaliteit opnieuw te bevestigen.
(5) De permeabiliteit van het harsmengsel moet geschikt zijn voor het technische niveau van de exploitant.De toevoeging van vulstoffen vermindert in het algemeen de transparantie van het harsmengsel en vermindert ook de ductiliteit van de hars tijdens het aanbrengen van lagen.Daarom zijn het impregneren, het ontschuimen en het beoordelen tijdens het vormen moeilijk geworden.Met deze factoren moet rekening worden gehouden om de verhouding van het harsmengsel te bepalen.
(6) Er moet aandacht worden besteed aan het soortelijk gewicht van het harsmengsel.Wanneer vulstoffen worden gebruikt als aanvullende materialen om de materiaalkosten te verlagen, neemt het soortelijk gewicht van het harsmengsel toe in vergelijking met de hars, waardoor soms niet wordt voldaan aan de verwachte waarde van het intuïtief verlagen van de materiaalkosten.
(7) Het oppervlaktemodificerende effect van vulstoffen moet worden onderzocht.Oppervlaktemodificatoren zijn effectief bij het verminderen van de viscositeit van harsmengsels, en verschillende oppervlaktemodificatoren kunnen soms de mechanische sterkte verbeteren naast waterbestendigheid, weersbestendigheid en chemische bestendigheid.Er zijn ook soorten vulstoffen die een oppervlaktebehandeling hebben ondergaan, en sommige gebruiken de zogenaamde "hele mengmethode" om het oppervlak van vulstoffen te wijzigen.Dat wil zeggen dat bij het mengen van harsmengsels de vulstoffen en modificatoren samen aan de hars worden toegevoegd, soms is het effect erg goed.
(8) Het ontschuimen van het harsmengsel moet grondig worden uitgevoerd.Vulstoffen worden vaak gebruikt in de vorm van micropoeders en deeltjes, met een zeer groot specifiek oppervlak.Tegelijkertijd zijn er ook veel delen waar micropoeders en deeltjes met elkaar aggregeren.Om deze vulstoffen in de hars te dispergeren, moet de hars intensief worden geroerd en wordt er lucht in het mengsel gezogen.Bovendien wordt er ook lucht in het grote volume vulstoffen gezogen.Als gevolg hiervan werd een onvoorstelbare hoeveelheid lucht in het bereide harsmengsel gemengd, en in deze toestand is het FRP dat wordt verkregen door het aan te bieden voor het vormen, gevoelig voor het produceren van luchtbellen en holtes, waardoor het soms niet de verwachte prestaties levert.Wanneer het niet mogelijk is om volledig te ontschuimen door alleen maar stil te staan na het mengen, kan zijdezakfiltratie of drukverlaging worden gebruikt om luchtbellen te verwijderen.
Naast bovenstaande punten dienen bij het gebruik van vulstoffen ook stofpreventiemaatregelen in de werkomgeving te worden getroffen.Stoffen zoals ultrafijn deeltjesvormig silica bestaande uit vrije silica, aluminiumoxide, diatomeeënaarde, bevroren stenen, enz. worden geclassificeerd als stof van klasse I, terwijl calciumcarbonaat, glaspoeder, glasvlokken, mica, enz. worden geclassificeerd als stof van klasse II.Er zijn ook voorschriften voor de gecontroleerde concentratie van verschillende micropoeders in de omgevingsatmosfeer.Er moeten plaatselijke afzuigsystemen worden geïnstalleerd en er moet strikt gebruik worden gemaakt van arbeidsbeschermingsapparatuur bij het hanteren van dergelijke poedervormige vulstoffen.
Posttijd: 18 februari 2024
