De productie van glasvezel begon in 1958 in China en het belangrijkste vormproces is het met de hand leggen.Volgens onvolledige statistieken wordt meer dan 70% van de glasvezel met de hand gevormd.Met de krachtige ontwikkeling van de binnenlandse glasvezelindustrie, de introductie van geavanceerde technologie en apparatuur uit het buitenland, zoals grootschalige automatische wikkelmachines, productie-eenheden voor continue golfvormplaten, extrusiegieteenheden, enz., is de kloof met het buitenland aanzienlijk kleiner geworden .Zelfs als grootschalige apparatuur absolute voordelen heeft, zoals een hoge productie-efficiëntie, gegarandeerde kwaliteit en lage kosten, is met de hand gelegd glasvezel nog steeds onvervangbaar door grote apparatuur op bouwplaatsen, speciale gelegenheden, lage investeringen, eenvoudig en handig, en kleine aanpassingen.In 2021 bereikte de Chinese glasvezelproductie 5 miljoen ton, waarvan een aanzienlijk deel uit handgemaakte glasvezelproducten bestond.Bij de constructie van anticorrosietechniek wordt het grootste deel van de glasvezelproductie ter plaatse ook gedaan met handmatige legtechnieken, zoals glasvezelbekleding voor riooltanks, glasvezelbekleding voor zuur- en alkali-opslagtanks, zuurbestendige glasvezelvloeren en externe anti-corrosietanks. -corrosie van ondergrondse pijpleidingen.Daarom is de harsglasvezel die in de anti-corrosietechniek ter plaatse wordt geproduceerd, allemaal met de hand gelegd.
Met glasvezel versterkte kunststof (FRP) composietmaterialen zijn goed voor meer dan 90% van de totale hoeveelheid composietmaterialen, waardoor dit tegenwoordig het meest gebruikte composietmateriaal is.Het is voornamelijk gemaakt van glasvezelversterkte materialen, kunstharskleefstoffen en hulpmaterialen via specifieke vormprocessen, en met de hand gelegde FRP-technologie is daar een van.Met de hand gelegd glasvezel heeft meer kwaliteitsgebreken vergeleken met mechanisch vormen, wat ook de belangrijkste reden is waarom moderne glasvezelproductie en -productie de voorkeur geven aan mechanische apparatuur.Met de hand gelegde glasvezel is voornamelijk afhankelijk van de ervaring, het bedieningsniveau en de volwassenheid van bouwpersoneel om de kwaliteit te controleren.Daarom, voor hand gelegd glasvezel bouwpersoneel, vaardigheidstraining en ervaringsoverzicht, evenals het gebruik van mislukte gevallen voor onderwijs, om herhaalde kwaliteitsgebreken in hand gelegd glasvezel te voorkomen, wat economische verliezen en sociale gevolgen veroorzaakt;De defecten en behandelingsoplossingen van met de hand gelegd glasvezel moeten een essentiële technologie worden voor glasvezel-anticorrosiebouwpersoneel.De toepassing van deze technologieën is van positieve betekenis voor het garanderen van de levensduur en het uitstekende corrosieweerstandseffect van anticorrosie.
Er zijn veel kwaliteitsgebreken in met de hand gelegd glasvezel, groot en klein.Samenvattend zijn de volgende punten belangrijk en veroorzaken ze rechtstreeks schade of defecten aan glasvezel.Naast het vermijden van deze gebreken tijdens bouwwerkzaamheden, kunnen ook achteraf herstelmaatregelen zoals onderhoud worden genomen om aan dezelfde kwaliteitseisen te voldoen als het glasvezel in zijn geheel.Als het defect niet aan de gebruikseisen voldoet, kan het niet worden gerepareerd en kan het alleen worden herwerkt en gereconstrueerd.Daarom is het gebruik van met de hand gelegd glasvezel om defecten tijdens het bouwproces zoveel mogelijk te elimineren de meest economische oplossing en aanpak.
1. Glasvezeldoek "blootgesteld wit"
Glasvezeldoek moet volledig doordrenkt zijn met harskleefstof, en zichtbaar wit geeft aan dat sommige stoffen geen of zeer weinig lijm hebben.De belangrijkste reden is dat het glasdoek verontreinigd is of was bevat, waardoor het onvolledig ontwassen plaatsvindt;De viscositeit van het harskleefmateriaal is te hoog, waardoor het moeilijk aan te brengen is of het harskleefmateriaal aan de oogjes van glasdoek hangt;Slechte menging en dispersie van harslijm, slechte vulling of te grove vuldeeltjes;Ongelijkmatige applicatie van harslijm, met gemiste of onvoldoende applicatie van harslijm.De oplossing is om vóór de bouw een wasvrije glasdoek of een grondig ontwaxte doek te gebruiken om de stof schoon en niet vervuild te houden;De viscositeit van het harskleefmateriaal moet geschikt zijn, en voor constructie in omgevingen met hoge temperaturen is het belangrijk om de viscositeit van het harskleefmateriaal tijdig aan te passen;Bij het roeren van gedispergeerde hars moet mechanisch roeren worden gebruikt om een gelijkmatige verspreiding te garanderen zonder klonteren of klonteren;De fijnheid van het geselecteerde vulmiddel moet groter zijn dan 120 mesh, en het moet volledig en gelijkmatig in het harskleefmiddel zijn gedispergeerd.
2. Glasvezel met laag of hoog lijmgehalte
Als het lijmgehalte tijdens het productieproces van glasvezel te laag is, kan het glasvezeldoek gemakkelijk defecten veroorzaken zoals witte vlekken, witte oppervlakken, gelaagdheid en afbladderen, wat resulteert in een aanzienlijke afname van de sterkte van de tussenlagen en een afname van de sterkte van de tussenlaag. de mechanische eigenschappen van glasvezel;Bij een te hoog lijmgehalte ontstaan er “uitzakkende” vloeifouten.De belangrijkste reden is een gemiste coating, wat resulteert in een "laag lijmniveau" als gevolg van onvoldoende coating.Wanneer de hoeveelheid aangebrachte lijm te dik is, leidt dit tot "high lijm";De viscositeit van harskleefmateriaal is onjuist, met een hoge viscositeit en een hoog kleefmiddelgehalte, lage viscositeit en te veel verdunningsmiddel.Na uitharding is het lijmgehalte te laag.Oplossing: controleer effectief de viscositeit, pas de viscositeit van de harslijm op elk moment aan.Als de viscositeit laag is, gebruik dan meerdere coatingmethoden om het gehalte aan harskleefstof te garanderen.Wanneer de viscositeit hoog is of in omgevingen met hoge temperaturen, kunnen verdunningsmiddelen worden gebruikt om deze op de juiste manier te verdunnen;Let bij het aanbrengen van lijm op de uniformiteit van de coating en breng niet te veel of te weinig harslijm aan, niet te dun of te dik.
3. Het glasvezeloppervlak wordt plakkerig
Tijdens het constructieproces van glasvezelversterkte kunststof zijn producten na contact met lucht gevoelig voor vastplakken aan het oppervlak, wat lang aanhoudt.De belangrijkste reden voor dit kleverige defect is dat de luchtvochtigheid te hoog is, vooral voor de uitharding van epoxyhars en polyesterhars, wat een vertragende en remmende werking heeft.Het kan ook permanente hechting of onvolledige uithardingsdefecten op de lange termijn op het oppervlak van glasvezel veroorzaken;De verhouding verharder of initiator is onnauwkeurig, de dosering voldoet niet aan de gestelde eisen of het oppervlak wordt door falen plakkerig;Zuurstof in de lucht heeft een remmend effect op de uitharding van polyesterhars of vinylhars, waarbij het gebruik van benzoylperoxide meer uitgesproken is;Er is te veel vervluchtiging van verknopingsmiddelen in de oppervlaktehars van het product, zoals te veel vervluchtiging van styreen in polyesterhars en vinylhars, wat resulteert in een onbalans in de verhouding en het niet uitharden.De oplossing is dat de relatieve luchtvochtigheid in de bouwomgeving onder de 80% moet zijn.Aan polyesterhars of vinylhars kan ongeveer 0,02% paraffine of 5% isocyanaat worden toegevoegd;Bedek het oppervlak met plastic folie om het van de lucht te isoleren;Vóór het geleren van de hars mag het niet worden verwarmd om overmatige temperaturen te voorkomen, een goede ventilatieomgeving te behouden en de vervluchtiging van effectieve ingrediënten te verminderen.
4. Er zitten veel belletjes in glasvezelproducten
Glasvezelproducten produceren veel belletjes, voornamelijk als gevolg van overmatig gebruik van harskleefstof of de aanwezigheid van te veel belletjes in de harskleefstof;De viscositeit van de harskleefstof is te hoog en de lucht die tijdens het mengproces wordt binnengebracht, wordt niet verdreven en blijft in de harskleefstof;Onjuiste selectie of vervuiling van glasdoek;Onjuiste constructie, waardoor er luchtbellen achterblijven;Het oppervlak van de basislaag is oneffen, niet geëgaliseerd of er is een grote kromming op het keerpunt van de apparatuur.Voor het oplossen van overmatige belletjes in glasvezelproducten moet u het harskleefstofgehalte en de mengmethode controleren;Voeg verdunningsmiddelen op de juiste manier toe of verbeter de omgevingstemperatuur om de viscositeit van harskleefstof te verminderen;Kies niet-getwist glasdoek dat gemakkelijk doordrenkt is met harslijm, vrij is van vervuiling, schoon en droog is;Houd de basis waterpas en vul de oneffenheden met stopverf;De dompel-, borstel- en walsprocesmethoden zijn geselecteerd op basis van verschillende soorten harskleefstoffen en versterkingsmaterialen.
5. Defecten in de vloeiing van glasvezellijm
De belangrijkste reden voor de stroom glasvezelproducten is dat de viscositeit van het harsmateriaal te laag is;De ingrediënten zijn ongelijkmatig, wat resulteert in een inconsistente gel- en uithardingstijd;De hoeveelheid verharder die voor harskleefstof wordt gebruikt, is onvoldoende.De oplossing is om actief silicapoeder op de juiste manier toe te voegen, met een dosering van 2% -3%.Bij het bereiden van de harslijm moet deze grondig worden geroerd en moet de hoeveelheid gebruikt verhardingsmiddel op de juiste manier worden aangepast.
6. Delaminatiedefecten in glasvezel
Er zijn veel redenen voor delaminatiedefecten bij glasvezel, en samengevat zijn er verschillende hoofdpunten: was of onvolledige wasverwijdering op het glasvezeldoek, vervuiling of vocht op het glasvezeldoek;De viscositeit van het harskleefmateriaal is te hoog en is niet in het weefseloog gepenetreerd;Tijdens de constructie is het glasdoek te los, niet strak en bevat het te veel belletjes;De formulering van harskleefstof is niet geschikt, wat resulteert in slechte hechtingsprestaties, wat gemakkelijk kan leiden tot een langzame of snelle uitharding tijdens de bouw ter plaatse;Een onjuiste uithardingstemperatuur van de harslijm, voortijdige verwarming of een te hoge verwarmingstemperatuur kunnen de hechtingsprestaties tussen de lagen beïnvloeden.Oplossing: gebruik wasvrije glasvezeldoek;Zorg voor voldoende harslijm en breng krachtig aan;Compacteer het glasdoek, verwijder eventuele luchtbellen en pas de formulering van het harskleefmateriaal aan;Harslijm mag niet worden verwarmd vóór het verlijmen, en de temperatuurcontrole van glasvezel waarvoor een nabehandeling nodig is, moet door middel van testen worden bepaald.
7. Slechte uitharding en onvolledige defecten van glasvezel
Met glasvezel versterkte kunststof (FRP) vertoont vaak een slechte of onvolledige uitharding, zoals zachte en kleverige oppervlakken met lage sterkte.De belangrijkste redenen voor deze defecten zijn onvoldoende of ineffectief gebruik van verharders;Als tijdens de bouw de omgevingstemperatuur te laag of de luchtvochtigheid te hoog is, zal de wateropname ernstig zijn.De oplossing is het gebruik van gekwalificeerde en effectieve verharders, het aanpassen van de hoeveelheid verharder en het verhogen van de omgevingstemperatuur door verwarming als de temperatuur te laag is.Wanneer de luchtvochtigheid hoger is dan 80%, is glasvezelconstructie ten strengste verboden;Het wordt aanbevolen dat er geen reparatie nodig is in het geval van slechte uitharding of langdurige niet-uithardende kwaliteitsfouten, en alleen herbewerking en opnieuw leggen.
Naast de hierboven genoemde typische gevallen zijn er veel defecten in met de hand gelegde glasvezelproducten, of ze nu groot of klein zijn, die de kwaliteit en levensduur van glasvezelproducten kunnen beïnvloeden, vooral in de anticorrosietechniek, die de anti-corrosietechniek kan beïnvloeden. -levensduur tegen corrosie en corrosieweerstand.Vanuit veiligheidsperspectief kunnen defecten in heavy-duty anti-corrosie glasvezel direct leiden tot grote ongelukken, zoals lekkage van zuur, alkali of andere sterk corrosieve media.Glasvezel is een speciaal composietmateriaal dat uit verschillende materialen bestaat, en de vorming van dit composietmateriaal wordt tijdens het constructieproces door verschillende factoren beperkt;Daarom ziet de met de hand gelegde procesmethode voor het vormen van glasvezel er eenvoudig en handig uit, zonder dat er veel apparatuur en gereedschappen nodig zijn;Het gietproces vereist echter strikte eisen, bekwame bedieningstechnieken en inzicht in de oorzaken en oplossingen van defecten.Bij de daadwerkelijke constructie is het noodzakelijk om de vorming van defecten te voorkomen.In feite is het met de hand leggen van glasvezel geen traditioneel "handwerk" dat mensen zich voorstellen, maar een constructieprocesmethode met hoge bedieningsvaardigheden die niet eenvoudig is.De auteur hoopt dat beoefenaars van met de hand gelegd glasvezel de geest van vakmanschap hoog zullen houden en elke constructie als een prachtig "handwerk" zullen beschouwen;De defecten van glasvezelproducten zullen dus aanzienlijk worden verminderd, waardoor het doel van "nul defecten" bij met de hand gelegde glasvezel wordt bereikt en een verfijnder en onberispelijker glasvezel "handwerk" wordt gecreëerd.
Posttijd: 11 december 2023
