Vissenoog
① Er is statische elektriciteit op het oppervlak van de mal, het lossingsmiddel is niet droog en de selectie van het lossingsmiddel is onjuist.
② De gelcoat is te dun en de temperatuur is te laag.
③ Gelcoat verontreinigd met water-, olie- of olievlekken.
④ Vuile of wasachtige toeslagstoffen in de mal.
⑤ Lage viscositeit en thixotrope index.
Verzakking
① De thixotrope index van gelcoat is laag en de geltijd is te lang.
② Overmatig spuiten van gelcoat, oppervlak te dik, spuitmondrichting onjuist of kleine diameter, overmatige druk.
③ Het lossingsmiddel dat op het oppervlak van de mal is aangebracht, is onjuist.
De glans van de gelcoat van het product is niet goed
① De gladheid van de mal is slecht en er zit stof op het oppervlak.
② Laag gehalte aan verharder, onvolledige uitharding, lage uithardingsgraad en geen nabehandeling.
③ Lage omgevingstemperatuur en hoge luchtvochtigheid.
④ De lijmlaag wordt uit de vorm gehaald voordat deze volledig is uitgehard.
⑤ Het vulmateriaal in de gelcoat is hoog en het gehalte aan matrixhars is laag.
Oppervlakterimpels van het product
Het is een veel voorkomende ziekte van rubbercoating.De reden is dat de gelcoat niet volledig is uitgehard en te vroeg met hars is bedekt.Styreen lost een deel van de gelcoat op, waardoor zwelling en rimpels ontstaan.
Er zijn de volgende oplossingen:
① Controleer of de dikte van de gelcoat voldoet aan de opgegeven waarde (0,3-0,5 mm, 400-500 g/㎡) en maak deze indien nodig op de juiste manier dikker.
② Controleer de harsprestaties.
③ Controleer de toegevoegde hoeveelheid initiator en het mengeffect.
④ Controleer of de toevoeging van pigmenten de uitharding van de hars beïnvloedt.
⑤ Verhoog de werkplaatstemperatuur naar 18-20 ℃.
Oppervlakte gaatjes
Wanneer kleine belletjes in de gelcoat op de loer liggen, verschijnen er na het stollen gaatjes in het oppervlak.Stof op het oppervlak van de mal kan ook gaatjes veroorzaken.De verwerkingsmethode is als volgt:
① Reinig het oppervlak van de mal om stof te verwijderen.
② Controleer de viscositeit van de hars, verdun deze indien nodig met styreen of verminder de gebruikte hoeveelheid thixotroop middel.
③ Als het lossingsmiddel niet goed is geselecteerd, kan dit een slechte bevochtiging en gaatjes veroorzaken.Het is noodzakelijk om het lossingsmiddel te controleren.Dit fenomeen zal niet optreden bij polyvinylalcohol.
④ Bij het toevoegen van initiatoren en pigmentpasta niet met lucht mengen.
⑤ Controleer de spuitsnelheid van het spuitpistool.Als de spuitsnelheid te hoog is, ontstaan er gaatjes.
⑥ Controleer de vernevelingsdruk en gebruik deze niet te hoog.
⑦ Controleer de harsformule.Overmatige initiator zal voorgel en latente belletjes veroorzaken.
⑧ Controleer of de kwaliteit en het model van methylethylketonperoxide of cyclohexanonperoxide geschikt zijn.
Variatie in oppervlakteruwheid
De veranderingen in de oppervlakteruwheid manifesteren zich als gespikkelde vlekken en ongelijkmatige glans.Mogelijke oorzaken zijn onder meer een voortijdige beweging van het product op de mal of onvoldoende waslosmiddel.
De methoden om dit te overwinnen zijn als volgt:
① Breng niet te veel was aan, maar de hoeveelheid was moet voldoende zijn om het oppervlak te polijsten.
② Controleer of het productlosmiddel volledig is uitgehard.
Gelcoat kapot
Het breken van de gelcoat kan worden veroorzaakt door een slechte hechting tussen de gelcoat en de basishars, of door het aan de mal blijven plakken tijdens het uit de mal halen, en er moeten specifieke redenen worden geïdentificeerd die moeten worden verholpen.
① Het oppervlak van de mal is niet voldoende gepolijst en de lijmlaag blijft aan de mal plakken.
② De was heeft een slechte kwaliteit en prestatie, waardoor de gelcoat doordringt en de waspolijstlaag wordt beschadigd.
③ Oppervlakteverontreiniging van de gelcoat beïnvloedt de hechting tussen de gelcoat en de basishars.
④ De uithardingstijd van de gelcoat is te lang, waardoor de hechting met de basishars afneemt.
⑤ De composietmateriaalstructuur is niet compact.
Interne witte vlekken
De witte vlekken in het product worden veroorzaakt door onvoldoende harspenetratie van de glasvezel.
① Tijdens het leggen worden de gelamineerde producten niet voldoende gefixeerd.
② Leg eerst droog vilt en een droge doek en giet vervolgens hars om impregnatie te voorkomen.
③ Het in één keer leggen van twee lagen vilt, vooral de overlapping van twee lagen stof, kan een slechte harspenetratie veroorzaken.
④ De harsviscositeit is te hoog om door het vilt te dringen.Er kan een kleine hoeveelheid styreen worden toegevoegd, maar in plaats daarvan kan hars met een lage viscositeit worden gebruikt.
⑤ De geltijd van de hars is te kort om vóór het gel te worden gecompacteerd.De dosering van de versneller kan worden verlaagd, de initiator of polymerisatieremmer kan worden gewijzigd om de geltijd te verlengen.
Gelaagd
Delaminatie treedt op tussen twee lagen composietmaterialen, vooral tussen twee lagen grof rasterdoek, dat gevoelig is voor delaminatie.De redenen en methoden om dit te overwinnen zijn als volgt:
① Onvoldoende harsdosering.Om de hoeveelheid hars te verhogen en gelijkmatig te impregneren.
② De glasvezel is niet volledig verzadigd.De harsviscositeit kan op passende wijze worden verlaagd.
③ Oppervlakteverontreiniging van de binnenste glasvezel (of doek/vilt).Vooral als je de eerste laag gebruikt om uit te harden voordat je de tweede laag aanbrengt, kunnen er gemakkelijk vlekken op het oppervlak van de eerste laag ontstaan.
④ De eerste laag harscoating is overmatig uitgehard.Het kan de uithardingstijd verkorten.Als het overmatig is uitgehard, kan het ruw worden geschuurd voordat een tweede laag wordt aangebracht.
⑤ Er moet een kort gesneden vezelvilt zitten tussen de twee lagen grof rasterdoek en zorg ervoor dat de twee lagen grof rasterdoek niet continu worden gelegd.
Klein plekje
De oppervlaktelaag van de gelcoat is bedekt met kleine vlekjes.Het kan worden veroorzaakt door een slechte verspreiding van pigmenten, vulstoffen of thixotrope additieven, of door een grijs oppervlak op de mal.
① Reinig en polijst het oppervlak van de mal en breng vervolgens een rubberen laag aan.
② Controleer de mengefficiëntie.
③ Gebruik een driewalsmolen en een hogesnelheidsschuifmenger om het pigment goed te verspreiden.
Kleur verandering
Ongelijkmatige kleurdichtheid of het verschijnen van kleurstrepen.
① Het pigment heeft een slechte dispersie en blijft drijven.Het moet grondig worden gemengd of de pigmentpasta moet worden vervangen.
② Te hoge vernevelingsdruk tijdens het spuiten.Aanpassingen moeten op passende wijze worden doorgevoerd.
③ Het spuitpistool bevindt zich te dicht bij het oppervlak van de mal.
④ De lijmlaag is te dik in het verticale vlak, waardoor de lijm vloeit, zakt en een ongelijkmatige dikte ontstaat.De hoeveelheid thixotroop middel moet worden verhoogd.
⑤ De dikte van de gelcoat is ongelijkmatig.De werking moet worden verbeterd om een gelijkmatige dekking te garanderen.
Vezelmorfologie blootgelegd
Aan de buitenkant van het product is de vorm van glasdoek of vilt zichtbaar.
① De gelcoat is te dun.De dikte van de gelcoat moet worden vergroot, of er moet oppervlaktevilt als hechtlaag worden gebruikt.
② Gelcoat is geen gel en de hars- en glasvezelbasis zijn te vroeg gecoat.
③ Het product wordt te vroeg uit de vorm gehaald en de hars is nog niet volledig uitgehard.
④ De exotherme piektemperatuur van de hars is te hoog.
De dosering van initiatoren en versnellers moet worden verlaagd;Of verander het initiatiefnemerssysteem;Of verander de bewerking om telkens de dikte van de coatinglaag te verminderen.
Oppervlakte kleine opening
Het oppervlak van de mal is niet bedekt met een gelcoat, of de gelcoat is niet nat op het oppervlak van de mal.Als polyvinylalcohol als lossingsmiddel wordt gebruikt, komt dit fenomeen over het algemeen zelden voor.Het lossingsmiddel moet worden gecontroleerd en vervangen door paraffinewas zonder silaan of polyvinylalcohol.
Bubbels
Oppervlak vertoont belletjes, of het hele oppervlak bevat belletjes.Tijdens het uitharden na het uit de vorm halen kunnen er in korte tijd luchtbellen worden gevonden of binnen een paar maanden verschijnen.
Mogelijke redenen kunnen te wijten zijn aan lucht of oplosmiddelen die op de loer liggen tussen de gelcoat en het substraat, of aan een onjuiste selectie van harssystemen of vezelmaterialen.
① Wanneer het vilt of de doek bedekt is, is het niet doordrenkt met hars.Het moet beter worden gerold en gedrenkt.
② Water of schoonmaakmiddelen hebben de lijmlaag verontreinigd.Houd er rekening mee dat de gebruikte borstels en rollen droog moeten zijn.
③ Onjuiste selectie van initiatoren en misbruik van initiatoren voor hoge temperaturen.
④ Overmatige gebruikstemperatuur, blootstelling aan vocht of chemische erosie.In plaats daarvan moet een ander harssysteem worden gebruikt.
Scheuren of scheuren
Onmiddellijk na het stollen of enkele maanden later worden oppervlaktescheuren en glansverlies op het product geconstateerd.
① De gelcoat is te dik.Het moet binnen een bereik van 0,3-0,5 mm worden gecontroleerd.
② Onjuiste harsselectie of onjuiste initiatorkoppeling.
③ Overmatig styreen in de gelcoat.
④ Te weinig uitharding van hars.
⑤ Overmatige vulling van de hars.
⑥ Slechte productconfiguratie of matrijsontwerp resulteert in abnormale interne spanning tijdens productgebruik.
Stervormige barst
Het verschijnen van stervormige scheuren in de gelcoat wordt veroorzaakt door de impact op de achterkant van het gelamineerde product.We moeten overstappen op het gebruik van gelcoats met een betere elasticiteit of de dikte van de gelcoat verminderen, doorgaans minder dan 0,5 mm.
Zinkende merken
Er ontstaan deuken op de achterkant van ribben of inzetstukken als gevolg van krimp tijdens het uitharden van de hars.Het gelamineerde materiaal kan eerst gedeeltelijk worden uitgehard, waarna de ribben, inlays, etc. er bovenop kunnen worden geplaatst om door te gaan met vormen.
wit poeder
Tijdens de normale levensduur van het product bestaat de neiging tot verbleken.
① De gelcoat is niet volledig uitgehard.Het uithardingsproces en de dosering van initiatoren en versnellers moeten worden gecontroleerd.
② Onjuiste selectie of overmatig gebruik van vulstoffen of pigmenten.
③ De harsformule is niet geschikt voor de vereiste gebruiksomstandigheden.
Vorm voor het loslaten van gelcoats
Voordat de substraathars wordt gecoat, is de gelcoat soms al van de mal losgekomen, vooral op de hoeken.Vaak veroorzaakt door de condensatie van vluchtige styreenbestanddelen op de bodem van de mal.
① Plaats de mal zodanig dat styreendamp kan ontsnappen, of gebruik een geschikt afzuigsysteem om styreendamp te verwijderen.
② Vermijd overmatige dikte van de gelcoat.
③ Verminder de hoeveelheid gebruikte initiator.
Vergeling
Het is een fenomeen waarbij de gelcoat geel wordt bij blootstelling aan zonlicht.
① Tijdens het leggen is de luchtvochtigheid te hoog of is het materiaal niet droog.
② Onjuiste harsselectie.Er moet hars worden gekozen die UV-stabiel is.
③ Er werd gebruik gemaakt van het benzoylperoxide-amine-initiatiesysteem.In plaats daarvan moeten andere triggersystemen worden gebruikt.
④ Onderharding van gelamineerde materialen.
Oppervlak plakkerig
Veroorzaakt door onderkoeling van het oppervlak.
① Vermijd plaatsing in koude en vochtige omgevingen.
② Gebruik luchtgedroogde hars voor de uiteindelijke coating.
③ Indien nodig kan de dosering van initiatoren en versnellers worden verhoogd.
④ Voeg paraffine toe aan de oppervlaktehars.
Vervorming of gelijktijdige verkleuring
Vervorming of verkleuring wordt vaak veroorzaakt door overmatige warmteafgifte tijdens het uitharden.De dosering van initiatoren en versnellers moet worden aangepast, of in plaats daarvan moeten andere initiatorsystemen worden gebruikt.
Het product vervormt nadat het uit de mal is gehaald
① Voortijdig ontvormen en onvoldoende verharding van het product.
② Onvoldoende versterking in het productontwerp moet worden verbeterd.
③ Vóór het uit de vorm halen, bestrijken met een rijke harslaag of oppervlaktelaaghars om balans te bereiken met de lijmcoatinghars.
④ Verbeter het structurele ontwerp van het product en compenseer mogelijke vervorming.
Onvoldoende hardheid en slechte stijfheid van het product
Het kan te wijten zijn aan onvoldoende uitharding.
① Controleer of de dosering van initiatoren en versnellers geschikt is.
② Vermijd plaatsing in koude en vochtige omstandigheden.
③ Bewaar glasvezelvilt of glasvezeldoek in een droge omgeving.
④ Controleer of het glasvezelgehalte voldoende is.
⑤ Laat het product uitharden.
Reparatie van productschade
De oppervlakteschade en de diepte van de schade bevinden zich alleen in de lijmlaag of de eerste versterkingslaag.De reparatiestappen zijn als volgt:
① Verwijder losse en uitstekende materialen, reinig en droog het beschadigde gebied en verwijder het vet.
② Schrob binnen een klein gebied rond het beschadigde gebied.
③ Bedek het beschadigde gebied en de geslepen gebieden met thixotrope hars, met een dikte die groter is dan de oorspronkelijke dikte, om krimpen, slijpen en polijsten te vergemakkelijken.
④ Bedek het oppervlak met glaspapier of film om luchtbelemmering te voorkomen.
⑤ Verwijder na het uitharden het glaspapier of verwijder de film en polijst deze met waterdicht schuurpapier.Gebruik eerst schuurpapier met korrel 400, daarna schuurpapier met korrel 600 en schuur voorzichtig om beschadiging van de gelcoat te voorkomen.Gebruik vervolgens fijne wrijvingsverbindingen of metaalpolijsten.Tenslotte waxen en polijsten.
Posttijd: 18 februari 2024
